1.延長壓縮機使用壽命。

活塞式空氣壓縮機變頻節(jié)能改造從0Hz起動壓縮機，它的起動速度可以調整，以減少對電氣和機械部件，壓縮機起動的影響，提高系統(tǒng)的可靠性，延長壓縮機的使用壽命。此外，變頻控制可減少起動時機組的電流波動。這種波流會影響電網(wǎng)和其他設備的功率消耗，逆變器能有效地降低起動電流的峰值。

2.能量守恒。

與傳統(tǒng)壓縮機相比，節(jié)能具有重要的現(xiàn)實意義。根據(jù)空氣的需要，壓縮機的運行狀態(tài)是經(jīng)濟運行狀態(tài)。

3.降低運行成本。

傳統(tǒng)壓縮機的運行費用由三部分組成：初始采購成本、維修成本和能源成本。能源成本約占壓縮機運行成本的77%。通過降低能耗44.3%，減少了設備的影響，減少了維修和維護，大大降低了運行成本。

4.提高壓力控制精度。

變頻控制系統(tǒng)具有精確的壓力控制能力。壓縮機空氣壓力的輸出與用戶空氣系統(tǒng)所需的風量相匹配。壓縮機的輸出空氣量隨電動機的轉速而變化。隨著變頻調速發(fā)動機轉速控制，它可以保持在3pisg，范圍是系統(tǒng)的壓力變化，以及工作環(huán)境的質量在0.2bar范圍內有效地改進。

5.活塞式空氣壓縮機的噪音降低了。

根據(jù)壓縮機的工作狀態(tài)，空壓機改造后空氣壓縮機的運行速度明顯減慢，有效地降低了空壓機的運行噪聲?，F(xiàn)場測量結果表明，與原系統(tǒng)相比，噪聲降低了3～7分貝。

可以參考以下設備性能維護考核指標，再也不怕老板說我空口無憑啦！

一、設備性能維護類，主要有：   

1.設備完好率=設備完好臺數(shù)／設備總臺數(shù)    

2.可動率：在滿足精度要求下，機器設備可開動起來的概率。       

二、設備利用率類，主要有：      

1.日歷時間利用率=實際工作時間／日歷時間       

2.設備日歷臺時利用率=實際使用臺時／日歷臺時        

3.設備能力利用率=∑(報告期產量x單位產量所需定額臺時)／∑(報告期產量x單位產量所需實際臺時)=生產產品所需定額臺時總數(shù)／生產產品實際消耗臺時總數(shù)      

4.設備利用率=全年設備實際開動時間／全年日歷開動時間     

三、設備精度指數(shù)類，主要有：    

1.單臺設備綜合精度指數(shù)：T=√∑(Tpi／Tsi)2／n  

式中：

Tpi——設備實測第i項單項精度值     

Tsi——標準規(guī)定的第i項單項精度值 

n—— 實測項數(shù)  

2.精度劣化速度Vt=(△Tt／Th)／t   

式中：

△Tt=T-Th                        

T ——單臺設備實測精度指數(shù)   

Th——標準精度指數(shù)                              

t ——設備使用時間    

四、設備新度系數(shù)類，主要有：

1.設備役齡新度=1—役齡／規(guī)定壽命年限  

2.設備凈新度=設備凈值／設備原值   

3.設備有用系數(shù)=(全部設備原值—用全部維修費)／設備原值